钳压式声测管生产工艺流程
钳压式声测管是目前市场上钳压式声测管常见的一种声测管接头方式，下面我们就介绍一下此种声测管的工艺流程。
：声测管焊管加工
1处理区域：声管加工区应相对固定。因特网声管加工面积应采取措施，以分离物，如覆盖的橡胶垫等。声管加工区设置管理，文明生产应加强声管的避免损坏和污染。
2.下料：声测管的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
a.剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
b.等离子切割：等离子切割，切割残渣应清洗。当切割批成品部件应的场景的被清除出去，从而将工件切割炉渣避免污染。
c.锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
机械加工：声测管在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成声测管表面划伤和折痕。
第二：声测管接头焊接
焊接：当声管对，并且应避免迫使组件，特别是避免熄火校正组件。当制造过程中临时使用等离子切割的或如果组，隔离措施应采取的其它切割剩余物声管的避免污染。切割后，在工件炉渣切割应该是干净。
焊接：焊接前声管必须小心除去油，锈，灰尘和其它碎屑。焊接电弧尽可能焊接，应该用于手工电弧焊用小电流，焊接闪光，以防止振荡焊接。在非弧焊区域是禁止的，地面适当位置，连接牢固，以避免电弧擦伤。应采取措施防飞溅焊接（例如，黑色刷等）。焊接扁铲后的不锈钢（碳钢不）应用彻底清洗和炉渣飞溅的。
多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。
焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
矫形：矫形声管，火焰加热方法应避免，特别是不允许同一区域反复加热